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工廠生產車間管理制度有哪些 生產車間管理制度條篇一

一、節(jié)前安全生產大檢查。每年的四大節(jié)日前對市場進行安全生產大檢查。

(資料圖片僅供參考)

二、每年的`春季和秋季各安排一次全面的安全生產大檢查。

三、每年的夏季到來之前安排一次夏季安全用電專項安全大檢查。

四、對市場內危險性較大的重點部位定期進行巡檢，原則上每月檢查一次。

五、定期進行市場巡查，對市場進行動態(tài)監(jiān)管。原則上每季度進行一次。

六、重大政治經(jīng)濟文化活動中，要在活動前和活動中開展安全生產大檢查。

七、做好市、區(qū)安全生產監(jiān)管部門安排的其他檢查工作。

八、安全生產大檢查必須由領導帶隊，組織相關部門負責人、技術人員參加，確保檢查效果。

一、根據(jù)公司安全生產管理制度，貫徹落實安全生產例會制度。

二、公司每月召開一次部門或班組以上安全生產分析會，總經(jīng)理主持，做好記錄并存檔。

三、部門每月召開一次班組以上安全工作例會，由經(jīng)理主持，做好記錄并存檔。

四、班組每周召開一次班組安全工作例會，班組長主持，做好記錄并存檔。

為了保證公司的安全經(jīng)營，公司每年支出專項資金，配備安全設施，加強安全管理保證設備的正常運行。

一、公司每年支出部分專項資金用于安全經(jīng)營改造，專款專用，不準減少或挪為它用。

二、對于各項費用必須按照制度、預算和審批手續(xù)支出，并由財務部門申報，審批后方可實施。

三、安全設施資金投入范圍：

1、完善、改造安全防護設備、設施支出。安全設備、設施主要是指公司的監(jiān)控、通風、防汛、調溫、防火、滅火等設施設備；

2、配備必要的應急救援器材、設備和現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護物品支出

3、安全生產檢查與評價支出。

4、重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監(jiān)控指出。

5、安全技能培訓及進行應急救援演練支出。

6、其它與安全經(jīng)營直接相關的支出。

四、設備正常運行保障資金：

1、煙、溫感報警系統(tǒng)的測試和維修，每個煙、溫感探頭至少每年輪測一次。

2、消防水泵、噴淋水泵每月試開泵一次，檢查其是否完整好用。

3、正壓送風、防排煙系統(tǒng)每半年檢測一次。

4、室內消火栓、噴淋泄水測試每季度一次。

五、安全經(jīng)營專項費用用于其它安全技術事項：

1、安全經(jīng)營宣傳、教育和培訓；

2、勞動防護用品配備：

3、其它保障安全經(jīng)營的費用。

工廠生產車間管理制度有哪些 生產車間管理制度條篇二

為了對產品的加工、放行、交付和服務等進行控制，確保向顧客提供的產品各服務符合要求。特制訂本制度：

1、生產技術部負責生產過程控制的歸口管理，負責生產設備的使用、維護、保養(yǎng)。

2、工廠生產工藝流程：

3、生產部于每月底根據(jù)顧客訂貨及庫存情況制定下一個月份的生產計劃，經(jīng)廠長批準后交生產車間執(zhí)行。

4、生產的成品經(jīng)檢驗合格后方可入庫或發(fā)貨。

5、生產過程中，車間質量監(jiān)督員負責各工藝過程的質量控制，并不定期對中間產品進行抽樣檢驗，并及時將檢驗結果反饋到生產車間，以便及時對生產進行調整。

6、在生產過程中，操作人員嚴格按要求進行生產。

7、對供銷部反饋的`信息，生產部要對生產進行恰當調整。

工廠生產車間管理制度有哪些 生產車間管理制度條篇三

實現(xiàn)設備的“三零”，即零災害、零故障、零不良。

1．降低工廠運行成本，增加收益。

2．保障設備的正常運作。

3．打破工廠的部門和分工壁壘，促進溝通與合作。

4．提升工廠的綜合競爭力。

1．tpm推進委員會

（1）成員構成：推進委員會成員由總經(jīng)理，各主管副總及各部門經(jīng)理組成。

（2）職責。

①決定tpm的推進方向、目的、目標及具體的計劃。

②確定整個工廠預防保養(yǎng)方面的標準化、共同化。

③審議各tpm推進小組的報告、工作。

2．tpm推進事務局

（1）成員構成：tpm推進事務局的主任為生產副總，成員包括專家、干事等人員。這些人員可專職也可兼職。

（2）職責。

①發(fā)行關于tpm的相關信息。

②負責各階層人員的tpm培訓。

③負責tpm的宣傳和工具準備。

④指導、支援各推進小組的活動。

⑤負責tpm相關信息的總結、措施的提升等。

3．tpm推進小組

（1）成員構成：tpm推進小組采用重復小組的辦法，即推進委員會為第一小組，各委員（即部門經(jīng)理）做為組長組建自己的推進小組，按照職級往下組建，直至生產人員。

（2）職責。

①制定相關的推進計劃。

②負責具體的推進活動。

③檢查日常的推進業(yè)務。

④提出改善的建議并負責執(zhí)行。

tpm的推進計劃表（略）

1．tpm方針與指標：正確、恰當?shù)膖pm方針與指標能夠指示工廠的發(fā)展方向，促進tpm的盡快完成，鼓舞工廠員工的士氣，在制定tpm方針與指標時，必須以下列因素為依據(jù)。

（1）工廠的經(jīng)營方針。

（2）tpm的基本方針。

（3）工廠生產經(jīng)營的指標。

（4）tpm的效果指標。

（5）預計可實現(xiàn)的tpm活動指標。

2．人員培訓

（1）工廠高層領導的培訓，包括對工廠總經(jīng)理及各位副總的培訓，工廠高層領導的培訓采用專家授課與內部研討的方式進行，具體的培訓內容包括以下4個方面。

①tpm概論。

②tpm的八大支柱。

③tpm展開的步驟。

④tpm與企業(yè)文化。

（2）工廠管理層的培訓，包括對各部門的部門經(jīng)理及車間主任的培訓，培訓方式采用內部授課、研討與案例學習的方式進行，其具體的培訓內容主要包括以下4個方面。

①tpm概論和價值理念。

②設備的效率化與生產的綜合效率化。

③設備零故障的推進方法及使用工具。

④設備中的自主保全與自主管理。

（3）tpm事務局的培訓，培訓方式有內部授課與研討、模擬實習和案例學習，其培訓內容有以下6個方面。

①個別改善及其方法。

②設備自主保全的推進及推行的方法與工具。

③設備專業(yè)保全的推行技巧。

④5s的相關方面。

⑤現(xiàn)場培訓的方法。

⑥tpm推進督導時的工作規(guī)范。

（4）工廠基層人員培訓，包括班組長及生產人員，其培訓方式同tpm推進事務局，其培訓內容具體有以下5個方面。

①tpm的相關內容。

②設備效率的改善方法。

③工廠在tpm推進中的相關政策及規(guī)定。

④自主保全的方法。

⑤如何進行pm分析。

3．tpm推行中的技巧

（1）設備狀況分析技巧：分析設備的狀況時采用“5w2h”技巧。

①what：分析是否因產品或材料的不同引發(fā)設備問題。。

②when：分析設備的問題發(fā)生在何時。

③where：分析設備問題發(fā)生在哪里或哪個零部件。

④who：分析設備所發(fā)生的問題與操作人及設備保全人是否有關系。

⑤which：分析設備的問題是以何種形式出現(xiàn)的，有無一定的傾向性。

⑥how：分析發(fā)生問題的零部件與正常狀態(tài)下有無不同。

⑦howmuch：分析解決設備問題需要投入的成本及相關收益。

（2）tpm的管理看板：管理看板是推行tpm的重要手段，tpm的看板應盡量采用圖形，其內容應包括以下7個方面。

①tpm的活動方針與目標。

②設備相關的浪費注意事項。

③自主保全活動的程序與目標。

④設備操作員、保全員的職責分工。

⑤設備的保養(yǎng)、點檢流程。

⑥改善活動及進度管理。

⑦各種標簽。

（3）推進樣板與觀摩學習。

①在tpm的推行活動中，為打破工廠舊有的觀念和疑慮，在開展tpm推行時應選擇有代表性的項目作為樣板，進行全面的實行。

②在樣板項目進行tpm推行時應詳細記錄，包括推行程序、方法、工具及出現(xiàn)的問題、解決的辦法、效果等一系列事宜。

③tpm推行事務局應組織員工參觀樣板項目，進行觀摩學習，進行tpm推行活動前后效果的對比，使生產人員及不理解人員了解tpm的作用及對工廠的意義。